中间包的作用：1、降低钢水静压力，保持中间包稳定的钢水液面，平稳地把钢水注入结晶器；2、促使钢水中的夹杂物进一步上浮，以净化钢液；3、分流钢水。对多流连铸机，通过中间包将钢水分配到各个结晶器。4、贮存钢水。在多炉连浇更换钢包时不减拉速，为多炉连浇创造条件。可见，中间包的作用主要是减压、稳流、去夹杂、贮存和分流钢水。
钢水在中间包内的理论停留时间
国内钢包注流进入中间包到流入结晶器路程中，钢水在中间包所经历的时间。它的定义是：t=V/Q式中t-钢水在中间包的停留时间minV -中间包钢水容积或钢水重量，m3或tQ-中间包钢水流量，t/min。如中间包钢水重量为15吨，浇注板坯200x1200mm，拉速V为1.5m/min，则钢水流量Q:Q = 0.2x1.2x1.5x7.0= 2.521 /min 所以 t =15 /2.52 = 6min也就是说钢水在中间包停留时间为6min。如果在中间包内钢水很快的从水口流到结晶器内，则夹杂物就来不及上浮。总的原则是：在中间包内钢水停留时间越长，则夹杂物就有充分时间上浮，钢水就越干净。为增加钢水停留时间，有效的办法就是采用大容量、深熔池的中间包60年代中间包容量一般为6吨，现在最大为80吨。应根据钢包容量尽可能把中间包容量选大一些，采用大容量，深熔池中间包是当前发展的趋势。
中间包内衬耐火材料组成
大体包括以下部分：
1、保温层（10～30mm），该层紧挨着中间包钢壳，通常采用陶瓷纤维板、保温砖或轻质浇注料。效果最好的为硅酸铝陶瓷纤维板，热导率低，也易砌筑。
2、永久层（100～200mm），该层与保温层相接触，其材料一般为粘土砖。整体永久衬最为普遍，浇注料一般为高铝质或莫来石质自流浇注料。
3、工作层（20～50mm），该层与钢水接触，是关键部位。现在普遍采用绝热板或涂料。绝热板一般为硅质、镁质、镁橄榄石质；涂料为镁质、镁铬质、镁钙质。涂料采机械喷涂或手工涂抹。
4、座砖，镶嵌在中间包底，安装中间包水口用，其材质通常为高铝质。
5、包底，其材质基本与工作层相当，中间包包底工作层受钢水冲击部位极易损坏，要求抗侵蚀耐磨损，一般用高铝砖或致密高铝砖和铝铬砖，也用特制大块的高强度焦油镁砖。钢水冲击部位采用锆英石砖或预制块增强。
6、包盖覆盖在中间包上，可起保温和钢水飞溅等作用，其材质采用粘土质或高铝质浇注料作包盖。
7、挡渣墙（堰），该墙砌于中间包内，可以是单墙，也可以是双墙。挡渣墙堰的材质，通常是高铝砖，也可以制成预制块，其目的是用来挡的。为提高钢水的清洁度，在挡渣墙上还可以设置钢水过滤器。
中间包作为钢液凝固之前所经过的最后一个耐火材料容器，对钢的质量有着重要的影响，经过由陶瓷纤维板及多种耐火材料组成的中间包时应尽可能使钢中非金属夹杂物的颗粒在处于液体状态时排除掉。
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